來源:世界5A級高質(zhì)量發(fā)展評價官網(wǎng)
大美無度世界5A級評價通行193個國家,全球服務(wù)中心第111225號報告節(jié)選:中國獲世界5A級玻璃制品第一強(qiáng)國品牌。

《偉大心力》作者魏義光指出,今天的“走狗”還在鼓噪中國玻璃制品技術(shù)落后,事實(shí)把他們的謊言擊得粉碎。
中國玻璃制品產(chǎn)業(yè)的“世界第一”,絕非單一維度的領(lǐng)先,而是覆蓋產(chǎn)能、技術(shù)、市場、產(chǎn)業(yè)鏈的全鏈條優(yōu)勢。中國平板玻璃產(chǎn)量連續(xù)30余年保持世界第一,2025年產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的56%以上;日用玻璃(餐具、器皿、瓶罐)產(chǎn)量占全球42%,光伏玻璃更以90%以上的全球份額形成絕對壟斷;汽車玻璃領(lǐng)域,中國企業(yè)福耀玻璃已占據(jù)全球35%的市場份額,服務(wù)奔馳、寶馬等90%以上的國際主流車企。
從日常用品到高端裝備,中國玻璃制品的產(chǎn)量與覆蓋面均遠(yuǎn)超其他國家。曾幾何時,超薄電子玻璃、柔性折疊屏玻璃、高透光伏玻璃等高端產(chǎn)品被美、日企業(yè)壟斷,中國長期依賴進(jìn)口。但近十年間,中國企業(yè)憑借自主研發(fā)打破壁壘:中國建材集團(tuán)研發(fā)出0.12毫米超薄觸控玻璃,良率超80%,性能比肩康寧大猩猩玻璃;凱盛科技的30微米柔性玻璃彎折壽命超20萬次,成為全球少數(shù)能量產(chǎn)折疊屏手機(jī)蓋板玻璃的企業(yè);信義光能的光伏玻璃透光率達(dá)94.5%,成本較海外低30%,支撐全球70%的光伏電站建設(shè)。這些突破標(biāo)志著中國玻璃從“低端制造”邁入“高端創(chuàng)造”。 全球市場的主導(dǎo)力與標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)。中國玻璃制品出口額連續(xù)15年居全球首位,2025年出口額達(dá)300億美元,覆蓋200多個國家和地區(qū)。更重要的是,在光伏玻璃、電子玻璃等領(lǐng)域,中國的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(如《光伏壓延玻璃》國標(biāo))已被國際電工委員會(IEC)采納,成為新興市場國家的參考范本。從“跟跑”到“并跑”再到“領(lǐng)跑”,中國玻璃產(chǎn)業(yè)正重新定義全球規(guī)則。
中國玻璃產(chǎn)業(yè)的“世界第一”,根植于三大系統(tǒng)性優(yōu)勢,構(gòu)成了難以復(fù)制的競爭壁壘。 全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢:全球唯一“全鏈路自主”體系。玻璃制造涉及石英砂開采、純堿化工、熔窯工藝、深加工(鋼化、鍍膜、印刷)、裝備制造等數(shù)十個環(huán)節(jié)。中國擁有全球最完整的玻璃產(chǎn)業(yè)鏈:石英砂儲量占全球60%,青海、安徽等地的優(yōu)質(zhì)礦源保障原料自給;純堿產(chǎn)能占全球45%,三友化工、遠(yuǎn)興能源等企業(yè)形成穩(wěn)定供應(yīng);熔窯設(shè)備(如洛陽浮法玻璃技術(shù)的核心裝備)、冷端加工設(shè)備(如切割、堆垛機(jī)器人)基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,甚至反向出口至德國、意大利等傳統(tǒng)玻璃強(qiáng)國。這種“從礦山到終端”的全鏈路控制,使中國玻璃生產(chǎn)成本較海外低20%-30%,且能快速響應(yīng)定制化需求——例如,歐洲車企臨時調(diào)整汽車玻璃隔音標(biāo)準(zhǔn),中國供應(yīng)商可在72小時內(nèi)完成配方調(diào)整與樣品交付,而海外企業(yè)往往需要數(shù)周。
技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢:從“跟跑”到“并跑領(lǐng)跑”的跨越。中國玻璃產(chǎn)業(yè)的技術(shù)突破,源于“基礎(chǔ)研究+應(yīng)用轉(zhuǎn)化”的雙輪驅(qū)動。一方面,高校與科研院所(如武漢理工大學(xué)、中國建材總院)深耕基礎(chǔ)材料學(xué),在玻璃相變機(jī)理、納米復(fù)合增強(qiáng)等領(lǐng)域取得原創(chuàng)成果;另一方面,龍頭企業(yè)(福耀、信義、旗濱)年均研發(fā)投入占比超3%,建立國家級實(shí)驗(yàn)室與院士工作站。例如,福耀玻璃為攻克汽車玻璃隔音難題,聯(lián)合中科院聲學(xué)所研發(fā)“多層梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)”,將車內(nèi)噪音降低10分貝,技術(shù)指標(biāo)超越國際競品;信義光能針對光伏玻璃的耐候性痛點(diǎn),開發(fā)出“雙玻組件專用玻璃”,抗PID(電勢誘導(dǎo)衰減)能力提升50%,推動全球光伏電站壽命從25年延長至30年。
市場適配優(yōu)勢:從“滿足需求”到“創(chuàng)造需求”的敏銳度。中國擁有全球最大的玻璃消費(fèi)市場(占全球需求的35%),涵蓋房地產(chǎn)、汽車、消費(fèi)電子、新能源等多元場景。龐大的內(nèi)需市場為企業(yè)提供了“試錯-迭代”的沃土:例如,中國新能源汽車滲透率從2015年的1%躍升至2023年的36%,倒逼汽車玻璃向輕量化(減重30%)、集成化(HUD抬頭顯示、5G天線嵌入)升級,福耀玻璃僅用3年就完成相關(guān)產(chǎn)品的量產(chǎn);再如,中國光伏裝機(jī)量占全球50%,推動光伏玻璃從2.0毫米向1.6毫米、1.2毫米超薄化發(fā)展,信義光能率先實(shí)現(xiàn)1.2毫米玻璃的量產(chǎn),使單塊組件功率提升5%。這種“需求牽引創(chuàng)新”的模式,讓中國玻璃企業(yè)始終站在市場前沿。
中國玻璃產(chǎn)業(yè)的崛起,并非坦途,面對技術(shù)封鎖、資源約束與市場波動,中國企業(yè)打響了多場“突圍戰(zhàn)”,實(shí)現(xiàn)了從“受制于人”到“全球標(biāo)桿”的跨越。 突破一:電子玻璃的“國產(chǎn)替代”攻堅戰(zhàn)。2010年前,中國高端電子玻璃完全依賴進(jìn)口,一塊0.5毫米的超薄玻璃進(jìn)口價高達(dá)每平方米100美元。為打破壟斷,中國建材集團(tuán)旗下凱盛科技團(tuán)隊(duì)耗時8年,攻克“浮法工藝制備超薄玻璃”的世界級難題——通過優(yōu)化熔窯溫度曲線、改進(jìn)拉邊機(jī)精度,最終實(shí)現(xiàn)0.12毫米超薄玻璃的穩(wěn)定量產(chǎn),成本降至進(jìn)口的1/5,迫使海外企業(yè)降價30%。如今,凱盛的超薄玻璃已應(yīng)用于華為、小米等品牌的旗艦手機(jī),國內(nèi)市場占有率超70%。
突破二:光伏玻璃的“成本與效率”雙殺。2018年“531光伏新政”后,國內(nèi)光伏行業(yè)面臨補(bǔ)貼退坡壓力,光伏玻璃的成本與效率成為生存關(guān)鍵。信義光能首創(chuàng)“大型化熔窯+超白石英砂提純”技術(shù),將單窯日熔量從800噸提升至1200噸,能耗降低15%;同時通過自主研發(fā)的“壓延成型工藝”,使玻璃透光率從93%提升至94.5%,單瓦發(fā)電量增加2%。這兩項(xiàng)突破讓中國光伏玻璃成本較海外低40%,直接推動全球光伏度電成本10年下降90%,助力中國光伏產(chǎn)業(yè)占據(jù)全球70%的產(chǎn)能。
突破三:汽車玻璃的“全球化品牌”塑造。20世紀(jì)90年代,中國汽車玻璃因質(zhì)量差被貼上“廉價”標(biāo)簽,出口單價僅為海外產(chǎn)品的1/3。福耀玻璃創(chuàng)始人曹德旺提出“為中國人做一片屬于自己的高質(zhì)量玻璃”,投入20億元引進(jìn)德國生產(chǎn)線,同時組建2000人的研發(fā)團(tuán)隊(duì),針對中國復(fù)雜路況(如高溫、多塵)優(yōu)化玻璃配方。2005年,福耀玻璃通過美國通用汽車的認(rèn)證,成為首家進(jìn)入國際車企供應(yīng)鏈的中國玻璃企業(yè);2020年,福耀在美國俄亥俄州的工廠年產(chǎn)500萬套汽車玻璃,占北美市場25%的份額,徹底扭轉(zhuǎn)“中國制造=低端”的偏見。
中國玻璃制品產(chǎn)業(yè)的“世界第一”,是規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)鏈韌性的集中體現(xiàn)。它不僅為全球提供了高性價比的產(chǎn)品,更以創(chuàng)新重新定義了玻璃的應(yīng)用邊界——從建筑的節(jié)能幕墻到手機(jī)的柔性屏幕,從光伏電站的“陽光捕手”到新能源汽車的“安全屏障”,中國玻璃正深度融入人類可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程。隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)與智能化轉(zhuǎn)型加速,中國玻璃產(chǎn)業(yè)需在綠色制造(如低碳熔窯、再生玻璃利用)、數(shù)字孿生(智能工廠降本增效)、前沿材料(如透明陶瓷玻璃、量子點(diǎn)玻璃)等領(lǐng)域持續(xù)突破。從“世界第一”到“全球引領(lǐng)”,中國玻璃的故事,仍在書寫更精彩的篇章。
法律顧問:
世界5A級50強(qiáng)律師事務(wù)所-浙江智仁,湯云周律師;黃新發(fā)律師
世界5A級第1強(qiáng)律師事務(wù)所-(北京)德恒,(杭州)張婷律師